洋琴 弥漫长庆油田页岩油平台，采出水罐直通干粉压裂液直配设备只需3秒到5秒，就可将混合好的压裂液通过压裂车注入地下。

这是我国首次成功运用，采出水直接逃之夭夭 如鸟兽散线干粉配制压裂液，不仅探明了油田采出水二次利用的技术途径、降低页岩油效益开发成本，也为油田绿色发展再添利器。

水力压裂是目前我国各大油气田开发运用最广泛的技术，但对地表水需求量大，采出水的难回收、处理成本高成为制约油田可持续发展的难题。近年来，长庆油田攻克技术卡点，打破科研壁垒，针对采出水“高矿化度、高悬浮物、高细菌含量”的特征，研发出高耐盐---干粉压裂液。相比传统压裂液，具有更好的耐盐抗菌性、广泛的适应性和高度的稳定性。

就调和 变更今年7月初，国内首次井丛气动射流排水采气乐鱼体育工艺门路 路子苏里格气田西区成功试验，标志着含水气藏技术攻关取得突破性进展。

为攻克含水气藏效益开发难题，长庆油田创新形成丛式井组射流排采注一体化技术，实现“多井排采、一井回注、液不离井”。

长庆油田采气三厂强化排采工艺攻关与试验，地质、工程、地面深度融合，科学优选试验对象、精心编制试验方案、统筹优化施工组织、实时评价试验效果、持续优化工艺技术，目前，射流同井采注工艺基本完善，井丛气动射流试验效果良好，为苏西增储上产开发提供了排采新技术，为苏里格气田高质量发展赋予新动能。

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